jinnianhui金年會(huì)官網(wǎng)3PE防腐資料解析2.6留端長(zhǎng)度：防腐層涂敷完成后應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層，管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)小于或大于45o的倒角。

　　a.對(duì)小于或等于30mm的損傷，金年會(huì)官方網(wǎng)站入口用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。

　　2.3漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。

　　鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達(dá)Sa2.5級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

　　2、接收：接收地點(diǎn)：浙江金洲華龍防腐公司，接收時(shí)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查外包裝是否合格；其次檢數(shù)；再次檢查合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量擔(dān)保書等，資料齊全方可接收入庫(kù)。

　　3、保管：原材料的保管嚴(yán)格按原材料的存貯要求執(zhí)行。庫(kù)房、廠房要做到通風(fēng)、防溫、防火、防盜，粉末庫(kù)用保溫庫(kù)房，有空調(diào)器制冷，庫(kù)內(nèi)溫度保持在25℃以下。

　　4、檢驗(yàn)：按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書要求執(zhí)行。原材料到貨后及時(shí)取樣，按生產(chǎn)日期、批次、批號(hào)，送業(yè)主批定有資質(zhì)證書國(guó)家認(rèn)可檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可出庫(kù)。檢驗(yàn)不合格及時(shí)通知監(jiān)理和業(yè)主，并積極采取補(bǔ)救措施，得到監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可使用。

　　2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和Sa2.5級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。